基板の実装・リワークから
電子機器組立まで
ワンストップ対応
確かな技術で寄り添い、柔軟な提案で応える「ものづくりのパートナー」
試作や小ロットの案件も丁寧に対応いたします
基板実装
基板実装の3つの特徴
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基板1枚から対応
最適な実装方法を提案 -
0402チップ部品に
対応する手はんだ技術 -
高難度な基板修理
(リワーク)の対応力
多品種少量の基板試作を得意としており、鉛フリーはんだ・共晶はんだ共に実装ラインを保有しています。
バラ部品の手はんだや手搭載実装はもちろん、メタルマスクを使用せずイニシャルコストを抑えたご提案も可能です。
生産数量や部品点数によって、コスト面で有利な実装方法は異なります。
- 表面実装部品:機械実装(マウンター)、手付けはんだ、手搭載で実装
- 挿入実装部品:フローソルダリング、挿入実装部品の手付けはんだで実装
その後の生産の見通しなども丁寧にヒアリングし、お客様にとって最適な実装方法をご提案いたします。
基板設計
基板設計の3つの特徴
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30年の経験と実績による
リスク回避能力 -
図研CADをはじめ
幅広いソフトに対応 -
難題、設計不良を見抜く
不具合解決事例
基板設計では、製造現場のノウハウを活かした「失敗しない基板設計」をご提案いたします。
当社は多品種少量の試作・開発における基板設計を得意としております。自社内に基板実装ライン(鉛フリー・共晶はんだ対応)を保有しているからこそ、単に「回路を繋ぐ」だけでなく、後工程の実装や製造のしやすさを考慮した最適・高品質なパターン設計が可能です。
回路図からの新規設計だけでなく、あらゆる設計フェーズ・課題に柔軟に対応いたします。
回路規模や部品点数、その後の基板製造・実装の生産見通しまで丁寧にヒアリングし、イニシャルコストや試作コストを大幅に抑える最適な基板設計をご提案いたします。
組立配線
組立配線の3つの特徴
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製造のアウトソーシングで
コスト削減 -
電子機器組立の
環境保有 -
試作品の組立など
1台から対応
当社は多品種少量における各種機器・装置の組立配線を得意としております。
顕微鏡を使用する極小パーツの精密組立から、検査治具、配電盤・大型筐体への組み込み、各種ケーブル・ハーネス加工まで幅広く対応いたします。製造のアウトソーシングによる人材育成・固定費のコスト削減はもちろん、製品仕様に応じた最適な作業環境と高度な作業技術を完備しています。
回路図や仕様書に基づく配線はもちろん、組立工数の削減や生産性の見通しまで丁寧にヒアリングし、お客様にとって作業コスト・品質面で最も有利な組立配線をご提案いたします。
特徴
feature
守備範囲の広さでお客様を
強力にサポート
専用の機械(マウンター)を用いて、高速かつ正確に基板上へ!鉛フリー半田、鉛入り半田(共晶半田)のフローソルダリングラインを保有!
シナノセイケンは多数の手段と経験でお客様の希望に対応することができる会社です。
グループ会社の取り組み/事業
GROUP BUSINESS


